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   高效节能自吸泵  

 

 

 

一、概述


ZJB系列立式高效节能自吸泵是我公司按照国家提出“节能减排”要求,并适应市场需要,联合江苏理工大学流体机械研究所,共同开发研制的新型高效节能自吸泵。该产品已通过国家验收,其各项性能均达到国家标准GB3216-89。

二、用途


ZJB系列立式高效节能自吸泵是液下泵、长轴泵、潜污泵、普通自吸泵、消防泵及气动隔膜泵的理想替代产品,具有较强的适应性。广泛适用于钢铁、化工、石油、电力、冶金、环保、建筑、污水处理、制药、自来水等领域。其不同的叶轮模式和材质,可输送各种浓度的酸、碱、盐、清水及污水等介质,还可根据用户不同的需求采用相应的材质设计制造。


三、特点:


1、高效节能,进出水口无弯道设计,克服水流过程中的弯道损失。叶轮、蜗壳采用特殊的水力模型设计,先进的生产工艺,与普通自吸泵相比,其工作效率可提高20%-30%,能耗比普通自吸泵节能20%-30%。
2、水泵采用自吸泵专用电机,配置国际著名品牌轴承,精度高、可靠性好、寿命长、运转平稳、无噪音、自吸速度快。
3、整机使用寿命长,叶轮、蜗壳、泵轴采用特种合金材料生产制作,为确保叶轮与蜗壳的配合,水泵性能达到****状态,该泵在叶轮与蜗壳配合处装有可更换式特制合金口环,更能延长水泵的使用寿命,泵轴设有轴套,轴与介质不接触,可确保轴不会被腐蚀,整机运行寿命是液下泵、潜污泵的8-10倍。
4、水泵机封通过油冷却,不接触介质,另配有付叶轮动力密封,因此水泵在所抽含杂质较多,工况较恶劣的情况下(如氧化铁屑等易磨损杂质时)大大提高了机封的使用寿命。
5、在安装完毕后,第一次注满水启动后,以后无须再加水。
6、水泵为立式结构,安装方便,底脚稳固,结构紧凑,基建投资小,运行维护费用低。电机轴承都配有加油孔和放油孔,对轴承的维护十分方便。
7、水泵轴向长度短,检修方便,无需较高检修空间和大型起吊设备。
8、该水泵可根据用户需要,可设计成轴向吸入和沿径向任意方向吸入,满足不同工况要求。


四、选型方法


1、性能参数表中的材质代号栏中T.G.BXG字母分别代表水泵材质铁、钢(耐磨钢、合金钢)及不锈钢。
如有特殊工况条件,水泵制造采用相应材质,详细请与我公司联系。
2、型号意义
ZJB  300 - D1   ZJB代表立式高效节能自吸泵
              300代表水泵进水口直径(mm)
              D1代表性能参数代号
3、本公司生产的水泵进出口法兰依照GB/T9119.2标准,法兰公称等级PN1.0。本公司水泵出厂时,整机包括主机,配备进出口反法兰、滤网,以便于用户安装。
4、水泵的配套电机电压为380V、3KV、6KV、10KV(50HZ),订货时由用户选择。
5、选型须知:用户在选用该水泵时,要将使用环境中介质的化学性质,以及密度、粘度、温度、海拔高度、自吸深度告知我公司,注明流量、扬程的同时并注明电压等级。
特别说明:本参数表中所列参数为清水介质中水泵性能参数,扬程为总扬程(包括吸深高度及出口扬程)。如有特殊要求,我公司将竭诚为您设计制造。

五、性能参数表1

性能参数表2

性能参数表3

性能参数表4

性能参数表5

性能参数表6

性能参数表7

性能参数表8

性能参数表9

性能参数表10

性能参数表11

性能参数表12

性能参数表13

性能参数表14

性能参数表15

性能参数表16

性能参数表17

性能参数表18

性能参数表19

性能参数表20

六、使用须知


1、水泵在安装时应垂直安装,确保电机及泵轴的运行平稳。
2、水泵进水管道下端必须安装滤网,防止大的颗粒及杂物吸入水泵打坏叶轮。进水管道与水泵进口联接时,螺钉必须保证均匀受力,确保进管不漏。
3、出水管道安装须装单向阀及电动阀门各一只(用户自备),才能保证水泵的出水速度。
4、水泵启动前应先把泵体注满水,同时检查水泵主轴是否灵活,并用点方式检查水泵转向是否转向标记一致。
5、水泵的出水管路及阀门应固定在支承架上(用户自备),所有管道连接部位必须紧密、不漏气,否则影响自吸功能及流量、扬程。
6、输送液体时,流量、扬程、吸程三项指标必须控制在选定型号所规定的范围内,否则会导致电机电流波动,影响正常运行。
7、本泵是真空泵原理自吸,用户在安装时不可任意扩大吸液管直径,否则会影响吸液速度及电机的电流超载。
8、本泵新型研制,如需安装尺寸,用户可在订货后向我公司索取。

七、一般故障的排除方法

故障

原因

排除方法

电机不转

电机损坏
电源不通

修复电机
检查电路

水泵运转不出液

出水管路或进水管路堵死

检查管路或阀门

水泵不能起动

吸液池内无液体
进水管路漏气
电路故障
冷却水管不通

逐一检查,针对排除

水泵振动、噪音

水泵吸液管有堵塞现象
叶轮内吸入杂物,缠绕叶轮使用压力与选型压力范围偏差较大

检查滤网是否完好,泵内清理杂物,调节阀门

流量、扬程不达标

选型误差
长期运行后,耐磨口环磨损
间隙过大,叶轮打坏

重新选型
更换口环
更换叶轮

 

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