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TL脱硫泵 |
流量: 1.6m3/h-3000m3/h |
扬程: 5m-125m |
使用温度:-20℃~+150℃ |
适用介质:含固量≤40%的任意浓度的酸、碱、盐,特别是石灰浆液、泥浆液、煤渣液、矿渣液、废酸、污水等(颗粒硬质软质度不限)。 |
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咨询热线:13801427722 13952608395 |
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详细介绍 |
概 述 |
TL脱硫泵是我公司在ZJ型系列渣浆泵成功设计制造的基础上,针对我国烟气脱硫泵的特点,吸收国内同类产品的先进技术,精思议研究的新一代高效系列脱硫泵。泵的流量范围可达5600m3/h,泵的扬程一般在100m以下,涵盖了所有脱硫泵系列用泵工况,可用作吸收塔大型浆液循环泵及石灰石浆液输送泵,石膏浆液排出泵、回收泵、地坑泵等。 |
适用工况 |
浆液PH值:2.5~13
氯离子浓度:≤60000ppm
重量浓度:≤60%
介质浓度:≤120℃ |
性能与材料特点 |
泵效率高,使用寿命长,运行可靠
过流部件采用全金属耐磨蚀铬镍合金材料,耐磨损与耐腐蚀兼顾,表面间间隙小,具有性能优良的耐氯化物的应力腐蚀裂纹能力及更高的机械强度
运行可靠性高,全金属泵克服了非金属泵内衬更容易出现脱落、撕裂、变形等特点。
水力摩擦损失小,比同参数的非金属泵效率高3%以上
全金属泵几何尺寸易控制保证,零件表面光洁度高,部件配合间隙小,溶剂效率高,综合效率比非金属泵高5%以上。
过流部件使用寿命长,金属护板承受剪切滑动能力比一般非金属材料强,能经受长期的剪切磨损。
动态抗磨性0.008-0.08mm/年,抗拉强度高,在长期磨蚀工况下能保持恒定的性能。 |
型号意义 |
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TL型脱硫泵结构图 |
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技术参数(1) |
型号 |
允许配
****功率
(KW) |
清水性能 |
间断通过
****颗粒
(mm) |
泵重
(kg) |
流量Q
(m3/h) |
扬程H
(m) |
转速n
(r/min) |
最高
效率(%) |
汽蚀余量
(NPSH)r(m) |
800TL-90 |
900 |
3142-9700 |
6.0-28.7 |
300-592 |
89.3 |
2.0 |
181 |
5900 |
700TL-84 |
630 |
2157-7360 |
5.2-24.5 |
300-591 |
88.8 |
2.0 |
168 |
5420 |
600TL-82 |
500 |
1664-5600 |
5.2-27.8 |
300-595 |
88.3 |
2.2 |
152 |
4900 |
500TL-85 |
400 |
1036-4080 |
5.7-26.8 |
300-591 |
84.7 |
3.1 |
135 |
4500 |
350TL-78 |
500 |
720-2865 |
11.6-51.1 |
400-740 |
78.0 |
3.5 |
104 |
3700 |
300TL-60 |
400 |
580-2403 |
8.9-53.1 |
490-989 |
81.1 |
4.3 |
96 |
2790 |
200TL-45 |
90 |
138-645 |
5.7-31.0 |
490-990 |
80.8 |
2.0 |
51 |
1750 |
150TL-55 |
132 |
139-630 |
11.3-53.7 |
490-990 |
78.1 |
2.3 |
56 |
1540 |
150TL-50 |
90 |
62-279 |
9.3-44.6 |
490-980 |
65.7 |
2.12 |
30 |
1470 |
150TL-40 |
132 |
122-503 |
11.2-61.2 |
700-1490 |
73.1 |
2.6 |
40 |
830 |
100TL-45 |
90 |
41-219 |
12.1-76.4 |
700-1480 |
51.8 |
2.4 |
24 |
800 |
100TL-40 |
75 |
61-268 |
12.0-61.0 |
700-1480 |
70.4 |
1.7 |
29 |
620 |
100TL-35 |
75 |
77-323 |
8.8-45.9 |
700-1480 |
73.2 |
1.9 |
42 |
550 |
80TL-36 |
37 |
41-167 |
8.9-47.1 |
700-1480 |
62.4 |
1.5 |
16 |
480 |
65TL-40 |
55 |
34-159 |
12.2-63.2 |
700-1480 |
62.1 |
2.1 |
16 |
490 |
65TL-30 |
22 |
21-99 |
7.0-35.6 |
700-1470 |
54.6 |
2.2 |
19 |
260 |
50TL-40 |
30 |
12-76 |
9.5-51.7 |
700-1470 |
45.1 |
1.2 |
10 |
320 |
50TL-30 |
18.5 |
16-78 |
6.1-36.3 |
700-1460 |
48.5 |
0.8 |
16 |
210 |
40TL-25 |
45 |
16.8-74.7 |
13.7-88.6 |
1400-2950 |
42.5 |
2.6 |
9 |
185 |
|
技术参数(2) |
型号 |
允许配
****功率
(KW) |
清水性能 |
间断通过
****颗粒
(mm) |
泵重
(kg) |
流量Q
(m3/h) |
扬程H
(m) |
转速n
(r/min) |
最高
效率(%) |
汽蚀余量
(NPSH)r(m) |
40TL-20 |
15 |
7.9-37.1 |
10.7-57.5 |
1400-2930 |
53.0 |
0.9 |
7 |
160 |
40TL-19 |
15 |
7.8-34.9 |
12.3-57.1 |
1400-2930 |
58.8 |
1.2 |
11 |
173 |
40TL-17 |
7.5 |
4.6-23.4 |
9.2-44.6 |
1400-2900 |
52.4 |
2.5 |
11 |
127 |
25TL-25 |
4 |
4.7-19.9 |
3.3-21.6 |
700-1440 |
38.0 |
3.3 |
5 |
107 |
25TL-15 |
5.5 |
4.4-19.3 |
6.2-34.4 |
1390-2900 |
41.8 |
1.3 |
8 |
89 |
150TL-35 |
30 |
99-364 |
3.0-17.9 |
490-980 |
69.0 |
/ |
15 |
800 |
100TL-34 |
45 |
74-293 |
5.5-36.8 |
700-1480 |
65.8 |
/ |
14 |
630 |
80TL-45 |
110 |
59-286 |
12.5-81.6 |
700-1490 |
58.4 |
/ |
15 |
680 |
80TL-36 |
45 |
50-201 |
7.3-45.5 |
700-1480 |
58.2 |
/ |
12 |
650 |
65TL-30 |
18.5 |
19-98 |
5.9-34.9 |
700-1470 |
53.7 |
/ |
8 |
440 |
50TL-40 |
30 |
15-65 |
8.6-58.3 |
700-1470 |
34.1 |
/ |
9 |
540 |
50TL-35 |
22 |
19-86 |
7.3-47.1 |
700-1470 |
48.1 |
/ |
15 |
500 |
50TL-20 |
4 |
8-38 |
1.4-10.7 |
700-1440 |
38.6 |
/ |
10 |
240 |
40TL-35 |
18.5 |
9.4-47.6 |
8.1-48.0 |
700-1470 |
38.7 |
/ |
7 |
500 |
40TL-25 |
5.5 |
4.9-22.9 |
3.9-21.5 |
700-1440 |
37.6 |
/ |
8 |
225 |
40TL-21 |
4 |
4.6-25.9 |
3.3-17.0 |
700-1440 |
44.6 |
/ |
10 |
210 |
25TL-15 |
5.5 |
4.3-19.3 |
3.9-30.8 |
1390-2900 |
29.8 |
/ |
8 |
176 |
|
注:1、(NPSH)r系指本样本中第二档转速时规定点值。
2、正常通过颗粒为允许间断通过的大粒度的56%。
泵的装配与拆卸
1、泵拆卸顺序
1.1 拆下机封盒盖上的放油管堵,放净机封盒盖内储油室的存油。
1.2 拆开泵体与悬架体的联接螺丝,将叶轮、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出(在此之前应先拆出泵与电机联轴器中间的连接件)。
1.3 拆下叶轮。
1.4 拧下悬架体上的紧固螺丝,将泵盖连同轴套、机封盒盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿让轴套与泵盖等相对滑动,然后再把机封盒盖拆开,将机械密封连同轴套一起取出,再把轴套和机械密封拆开。
1.5 拆下泵联轴器和键。
1.6 拆下悬架体两端的轴承前后盖,再把轴连同轴承一起从悬架中取出。
1.7 拆开轴承和轴。
2、泵的装配
泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行,但装配时要注意检查各密封面垫片完好,并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。
泵的安装
1 开箱后检查泵和电机,如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动,泵的进出口端盖完好,没有尘土、污物等进入泵内,则可不必重新拆卸和装配,直接送到使用现场安装。
2 安装泵的基础平面应用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵安放在基础上,并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况,如不水平,应用垫片调正,直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚检孔眼。
3 水泥干固后,应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平。
4 在电机轴和底座重新安装的情况下,应严格检查泵轴和轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1毫米,两联轴器端面间隙一周上****和最小的间隙差不超过0.3毫米。
5 泵的吸入管路和压出管路,应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免把泵压坏。
6 泵的安装位置高于液面(在泵吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部装上底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面(灌注情况时),应在吸入管路上装控制阀门,以防异物吸入泵内。
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泵的使用 |
1、起动
1.1 准备必要的工具。
1.2 检查电动机转动方向是否正确。严禁反转。
1.3 用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有则应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好。
1.4 泵的安装位置低于液面(灌注情况)时,起动前应打开吸入管路的闸阀,使液体充满泵内,如泵的安装位置高于液面(真空情况)起动前要灌泵或抽真空,使泵内和吸入管内充满液体,排净泵内空气。
1.5 关闭进出口压力(或真空)计及压出管路闸阀,起动电机(尽量先空转电机,确认泵转动方向正确后,装上柱销再起动泵),开进出口压力表,再慢慢打开出口管路闸阀到需要的位置。
2、运行
2.1 要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限不应大于75℃。
2.2 注意机封盒盖内储油室油位的变化,经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油。一般情况,每运转1500小时后要全部更换新油一次。
2.3 在运转过程中,发现有不正常的声音或其它故障时,应立即停车,待排除故障后才能继续运转。
2.4 绝不允许用吸入路上的闸阀来调节油量,以免产生气蚀。
2.5 泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转,如果必须在该条件下使用时,应在出口管路上安装旁通管,使泵的流量达到规定使用范围。
3、停止
3.1 慢慢关闭压出口压力闸阀,停止电机。
3.2 关闭进出口压力(真空计)灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。
3.3 如环境温度低于流体凝固点时,要放净泵内液体以防冻裂。
3.4 长时间停止使用的泵,除将泵内 腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净。是将泵拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后妥善保管。 |
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